由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象，应 立即从设备或模具方面排查原因。
3、导线划痕 导线连续的划痕是产生电晕的常见的原因，而电晕是电力系统中重要电能损耗原因之一。为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑，*一保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。其次从生产方面考虑，应注意以下问题： 拉丝工序中：（1）检查拉丝机模具是否放置准确；（2）检查拉丝鼓轮是否摩擦后起沟槽，以及是否有压线现象；（3）检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求，以及有无铝屑堵塞现象。 绞线工序中：（1）检查线盘*尖转动灵敏；（2）检查线盘张力是否均匀一致；（3）检查单线是否的轻微压线或排线不平整现象；（4）检查绞合时单线是否在导轮的槽内。 |
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